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什么是橡胶的正硫化?橡胶制品正硫化设备—硫
发布时间:2020-03-21 14:27浏览次数:
一、正硫化及正硫化时间
        工程上,正硫化又称最宜硫化,指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳状态值的硫化。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需最短时间。处于正硫化前期的硫化状态(即未达到正硫化状态的硫化状态)称为欠硫化(简称欠硫),处于正硫化后期的硫化状态(即超岀正硫化状态的硫化状态)称为过硫化(简称过硫),处于这两种硫化状态的硫化胶物理性能都较差,工业上应尽可能避免出现这两种状态。
        正硫化时间有理论正硫化时间、工艺正硫化时间和工程正硫化时间。硫化反应的动力学研究表明,正硫化是指胶料达到最大交联密度时的硫化状态,正硫化时间是指达到最大交联密度时所需要的时间。
        处于正硫化阶段中,胶料的物理机械性能能保持最高值或略低于最高值。但许多胶料其各项性能在某一时间不可能都处于最佳值。如橡胶的撕裂强度、耐裂口性能在达到正硫化时间前稍微欠硫时最好;橡胶的回弹性、生热性、抗溶胀性能和压缩永久变形则在轻微过硫时最好;而胶料的拉伸强度、耐磨及耐老化性能则在正硫化时最好。因此,正硫化时间的长短不仅与胶料的配方、硫化工艺方法、硫化温度和硫化压力等有直接的关系,而且受到所考察的某些主要性能的影响。这种以物理机械性能为考察对象,即物理机械性能处于最高值或接近最高值时的硫化状态称为工艺正硫化,对应的正硫化时间称为工艺正硫化时间。
        在生产中,把考察胶料性能、硫化工艺方法和条件、制品特性等诸多因素之后而得到的正硫化时间称为工程正硫化时间。
二、正硫化时间的测定方法
        测定正硫化时间方法很多,可分为物理-化学法、物理性能法及专用仪器法三大类。前两类方法是在确定的硫化温度下,用不同硫化时间制得硫化胶试片,,测得各项性能后,绘制成曲线图,从曲线中找出最佳值所对应的时间,作为正硫化时间。最后一类方法则是在确定的温度下,连续测出硫化时间,直接从曲线上找出正硫化时间。
        物理—化学法有游离硫或结合硫测定法和溶胀法;物理性能法则分为300%定伸应力法、拉伸强度、压缩永久变形法和综合取值法。
        专用仪器法是使用专门仪器,如门尼黏度计和各种硫化仪等进行测试。这类仪器的原理是测量胶料在硫化过程中剪切模量的变化,而剪切模量与交联密度有正比例关系。因此,硫化曲线实际反映了胶料在硫化过程中交联密度的变化。
        硫化仪记录仪绘出的曲线实质就是剪切模量G(转矩)与硫化时间成正比的转矩变化曲线。利用硫化仪可直接确定硫化起始时间、工艺硫化时间及硫化速度指数。
三、橡胶正硫化工艺加工设备—硫化罐
        硫化罐是橡胶制品生产中广泛使用的硫化设备,硫化罐设备通过电器可以对硫化温度、硫化压力和硫化时间进行精确的控制,内带多段工艺存储功能,设定工艺后可自动分阶段运行升温、加压、硫化、泄压、排气、排水等加工过程,运行完毕自动关闭电源并蜂鸣提示,十分适合工业橡胶制品的批量生产需求。
        硫化罐按加热方式可分为蒸汽硫化罐、电干烧硫化罐、电蒸汽硫化罐、导热油硫化罐等。这几种硫化罐各有不同的优点,橡胶加工企业需根据加工的制品和生产环境来选择不同的产品。
        硫化罐硫化罐属于中低压压力容器,需要符合国家压力容器生产相关标准,设备的操作使用有一定的技术要求,大家挑选硫化罐设备时要选择专业的压力容器生产企业进行合作。
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