我公司定制生产的橡胶硫化罐，可以匹配不同硫化工艺需求：
1. 蒸汽加热硫化罐（传统主流）
加热原理：通过锅炉产生的饱和蒸汽（压力 0.8-1.6MPa，温度 170-200℃）通入罐内夹套或直接进入罐体，利用蒸汽传热实现橡胶硫化；部分机型搭配疏水阀排出冷凝水，避免温度波动。
核心优势：加热速度快（升温速率 5-10℃/min），温度均匀性好（罐内温差≤±2℃），成本低（蒸汽热源易获取），适合天然橡胶、丁苯橡胶等常规橡胶制品的硫化。
局限性：需配套锅炉系统，占地面积大；无法实现超高温硫化（＞200℃），不适用于特种橡胶（如氟橡胶）。
2. 电加热硫化罐（灵活便捷型）
加热原理：罐内安装电加热管（不锈钢材质，功率 30-200kW）或电磁加热线圈，通过电能直接转化为热能，配合循环风机使罐内温度均匀；支持阶梯式升温，可精准控制硫化曲线。
核心优势：无需锅炉，安装便捷（仅需 380V 工业电），温度控制精度高（±2℃），适合中小型工厂或特种橡胶制品生产。
3. 热风加热硫化罐（高端特种橡胶专用）
加热原理：通过电加热，再由高温风机将热风送入罐内，形成密闭循环热风场；配备热风导流板，确保罐内每点风速达 2-3m/s，实现均匀传热。
核心优势：无冷凝水干扰，硫化后制品表面干燥（无需额外烘干），可适配对湿度敏感的橡胶制品（如硅橡胶密封件）；温度范围广（80-300℃），兼容多种硫化工艺（如常压硫化、加压硫化）。
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