直接蒸汽硫化罐的温度分布均匀，生产效率高。在直接蒸汽硫化罐内，可对锁紧的模型制品，包湿布胶辊及胶管进行硫化。缺点是容易造成产品污染和污点，不适用于浅色橡胶制品的硫化。
间接蒸汽硫化罐:
间接蒸汽硫化罐主要采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化,这种结构相对于直接蒸汽较麻烦.
主要工作原理:采用几组特制的不锈钢散热管分布在罐壁控制加热。蒸汽由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中，散热管按规则排列在罐体的上下左右方，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，循环风道促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量的差异，设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式，都需要额外配备锅炉，产生蒸汽硫化。
用途分类：
用途：卧式硫化罐主要用于硫化橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊等。
分类：按照硫化的橡胶制品可分为硫化罐、胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶管和胶布硫化罐们的结构基本雷同，单硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止硫化过程中橡胶受热软化，专门设有胶布卷动或胶辊转动装置，如胶管硫化使用的硫化罐一般采用直接蒸汽加热硫化。
             按照硫化罐加热方式可分为直接蒸汽硫化罐、间接蒸汽硫化罐，直接蒸汽硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接蒸汽硫化罐采用罐内蒸汽散热管加热硫化。